喷砂工艺与(yǔ)其它清理工(gōng)艺对比总结

一、抛丸机的喷(pēn)砂工(gōng)作原理是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束(shù)将喷料（铜矿(kuàng)砂、石英砂(shā)、金刚砂、铁砂、海砂）高(gāo)速喷射到(dào)被(bèi)需处理工件表面，使工件表面的外表面的(de)外表或形状(zhuàng)发生变化，由(yóu)于磨料对工件表面的冲(chōng)击和切削作(zuò)用，使工件的表面获得一定的清洁(jié)度和不同的(de)粗糙度，使工件表面的机械性能得(dé)到改善(shàn)，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它(tā)和涂层之间(jiān)的附着力(lì)，延(yán)长了涂膜的耐久(jiǔ)性，也有(yǒu)利于涂料(liào)的流平和装饰。
喷(pēn)砂工艺与其它清理工艺相比有以下特点(diǎn)：
1、喷砂处理是彻底(dǐ)、通用、迅速、效率高的清理方法。
2、喷砂处理可以在(zài)不(bù)同粗糙(cāo)度(dù)之间任意选择，而其它(tā)工(gōng)艺是没办法(fǎ)实现(xiàn)这一点的(de)。手工打磨可以打出毛面但速度(dù)太(tài)慢，化学溶剂清理则(zé)清理表面(miàn)过于光滑不利于(yú)涂层粘接。
喷砂(shā)主要有以下应用：
（一）工件涂镀、工件(jiàn)粘(nián)接前处(chù)理喷砂能把工(gōng)件表面的锈皮等一(yī)切污物清除，并在工件(jiàn)表(biǎo)面建立(lì)起十(shí)分重要的基础图式（即通常所谓的(de)毛(máo)面(miàn)），而且(qiě)可以(yǐ)通过调换不同粒度的磨(mó)料(liào)，达到不同程(chéng)度(dù)的粗糙度(dù)，大大提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件(jiàn)粘接更牢固，质量更(gèng)好。
（二(èr)）铸锻件(jiàn)毛面、热处理后工件(jiàn)的清理与抛光喷砂能清(qīng)理铸(zhù)锻件(jiàn)、热处理后工件(jiàn)表面(miàn)的一切污物（如氧化皮(pí)、油污等残留物），并将(jiāng)工件表面抛(pāo)光提高工件的光洁度(dù)，能使工(gōng)件露出(chū)均匀一(yī)致的金属本色，使工件外(wài)表(biǎo)更(gèng)美观，达到美(měi)化装(zhuāng)饰的作(zuò)用。
（三）机加工件毛刺清(qīng)理与表面美化(huà)喷砂(shā)能清理工件表面的微小毛刺(cì)，并(bìng)使工件(jiàn)表面更加(jiā)平整(zhěng)，消除了毛刺的危害，提高了工件(jiàn)的档次。并且喷砂能在工件(jiàn)表面交界处打出很(hěn)小的圆角(jiǎo)，使工(gōng)件显得更(gèng)加美观、更加精(jīng)密。
（四）改善零件的机械性能机械零件经喷砂后，能在零件表面产生(shēng)均匀细微(wēi)的凹凸面（基(jī)础图式），使润滑(huá)油得到存(cún)储，从而使润滑条件改善，并(bìng)减少噪声提高机(jī)械(xiè)使用寿命。
（五）光(guāng)饰(shì)作用对(duì)于(yú)某些(xiē)特殊用途工件，喷砂(shā)可(kě)随意实现不同的反光(guāng)或亚(yà)光。如不锈钢(gāng)工件、木制家具表面(miàn)亚光化(huà)，磨(mó)砂玻璃表面的花纹图案，以及布(bù)料表面的毛(máo)化加工等。
喷砂(shā)工作(zuò)中需要注意一下几(jǐ)点(diǎn)：
1、工作前(qián)必须(xū)穿戴好防护用品，不(bù)准赤裸(luǒ)膀臂工作。工作时不得少(shǎo)于两人。
2、储气罐、压力(lì)表、安全(quán)阀要(yào)定(dìng)期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每(měi)月(yuè)检查一次。
3、检查通风管及喷砂机门是否密(mì)封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通(tōng)风除尘设备(bèi)失(shī)效时，禁止喷砂机工作。
4、压缩空气(qì)阀要缓慢打开(kāi)，气压不(bù)准超过0.8MPa。
5、喷砂粒度(dù)应与工作要求相适应，一般在十至(zhì)二十号之(zhī)间适用，砂子应保持干燥。
6、喷砂(shā)机工作时，禁(jìn)止无关(guān)人员接近(jìn)。清(qīng)扫和调整运转部位时，应停(tíng)机进行。
7、不(bù)准用压缩空气吹身上灰(huī)尘或开玩笑。
8、工作完(wán)后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地(dì)清洁。
9、发生人身、设备(bèi)事故，应保持现(xiàn)场(chǎng)，并报告(gào)有关部门。

二、喷丸处理是(shì)将高速的硬质的颗粒(lì)（一般是钢粒）打击金属(shǔ)工件表(biǎo)面，目的(de)是提高金属表面的疲劳强度。 抛丸清理机的(de)工艺代(dài)替(tì)一般的冷、热成型(xíng)工艺(yì)，对大型薄壁铝制零件(jiàn)进行(xíng)成(chéng)型加工，不仅(jǐn)可避免零件表面有残余拉应(yìng)力，而且可获得对(duì)零件有利(lì)的压应力。应注意(yì)的是：抛丸清理(lǐ)机处理过的零(líng)件的使(shǐ)用温度不能太高，否则压应力在高温下会自动消失(shī)，因而(ér)失去(qù)预期的效果。它们的使用温(wēn)度由零件的材质决定，对于一般(bān)钢(gāng)铁零件约(yuē)为260—290℃，铝制零件只有170℃。
抛丸(wán)机(jī)易损零(líng)件和耐磨零件都是由高铬耐磨铸铁制(zhì)成的。就使用寿命而(ér)言(yán)，叶片的使用(yòng)寿命(mìng)超过(guò)500小时，侧板和(hé)顶板(bǎn)的使(shǐ)用寿命(mìng)至少(shǎo)为800小时，端板的(de)使(shǐ)用(yòng)寿(shòu)命为1200小时，定向套筒分丸轮的使用寿命为1800小时(shí)，主机室的保(bǎo)护板在一年内没有问(wèn)题，有些抛丸机设备(bèi)就算是使用了2年以上仍处于良好(hǎo)状态，有些(xiē)抛(pāo)丸机零件(jiàn)在使用(yòng)3或4个月(yuè)后磨损严重。
另外(wài)，在(zài)高温高湿的环境中，抛丸机使用时电机、叶(yè)片，减速机等容易发热，空气本身(shēn)温度高，抛丸机附(fù)件散热困难，长时间(jiān)在这种条件(jiàn)下作业，附件的消耗会成倍(bèi)增加(jiā)。由于抛丸(wán)机(jī)本身处(chù)于潮(cháo)湿多雨和闷热(rè)的环境中，抛丸机电气部(bù)件会老化严重，容(róng)易短路，这需要特别注意。抛丸机中使用的钢砂在潮湿环境中(zhōng)容易生锈，生(shēng)锈的钢砂(shā)在使用中(zhōng)容易损坏抛丸机的螺(luó)旋和吊装(zhuāng)带。
对(duì)于经常(cháng)使(shǐ)用的大型设备，润滑剂的需求量很大。使用抛丸机时，要注意(yì)及时补充润滑剂。很多人在(zài)使用时会忽略这个问题。润滑(huá)剂是(shì)一种(zhǒng)很好(hǎo)的维(wéi)护产品，也可以使(shǐ)设(shè)备运行得更好，因此，有必要经常添加润滑剂，以确保抛丸机的使用寿命更长久。