履(lǚ)带式抛丸机常(cháng)见(jiàn)故障和操作注意事项(xiàng)

履带式抛丸(wán)清理机是一(yī)种小型的清理(lǐ)设备，主要由清理室、抛丸(wán)器总成、提升机(jī)、分离(lí)器(qì)、电气系统等(děng)部分组成。抛丸技术在金属(shǔ)材料和非(fēi)金属的加工中应用颇为广泛，如(rú)剪除各种橡胶制(zhì)品和塑料(liào)制品的毛刺是一件功效低、费人工的操作，但如果应(yìng)用了带有冷冻装置的抛丸机，将各种橡胶(jiāo)制品低温(wēn)冷冻脆化后，在(zài)抛丸(wán)机中接(jiē)受弹丸抛射(shè)，毛刺就很容易被清除(chú)。
一、履(lǚ)带式抛(pāo)丸(wán)机常见故障
故障一、清理效果(guǒ)差，清理时间长(cháng)：
产生原因：
1、定向套(tào)窗口位置不对。
2、抛丸器(qì)内护板(bǎn)、定向套、分丸(wán)轮、叶片磨损严重
3、使用弹丸过(guò)小
4、弹丸流量过小
常用的(de)故障排除方(fāng)法有：
1、按说明书要求调(tiáo)整(zhěng)定向套(tào)开口位(wèi)置。
2、仔细检查各部件，若磨损严重应立(lì)即更换。
3、选(xuǎn)择合适的弹丸。
4、调(tiáo)整电磁阀门，增太弹(tán)丸流量；若循环弹丸(wán)不足，应(yìng)重新加(jiā)入新弹丸。
5、调整清理室(shì)两边的涨紧(jǐn)装置，使之(zhī)涨紧。
故障二、提升机皮带(dài)打滑，发(fā)出较(jiào)大摩擦磕碰声
产生原因：
1、皮带松弛
2、提升机下部物料阻塞
3、提升机皮带跑(pǎo)偏(piān)
常用(yòng)的故障(zhàng)排除方法：
1、调整提升机上部的调整(zhěng)螺(luó)栓，使皮(pí)带涨紧。
2、打开提升机下部的检修门，人工清除堆积物科(kē)并严格按说明书要求顺序开、关机。
3、打开提升机上部的检修门，观察皮带跑偏方向，调(tiáo)整提(tí)升机上部(bù)的涨紧装置，边调边单动试(shì)机(jī)
故(gù)障三、螺旋输送机转(zhuǎn)速(sù)降低或(huò)停转
产生(shēng)原因：
1、螺(luó)旋输送(sòng)机内有较大的(de)杂物。
2、轴承磨损严重或进入弹丸(wán)。
3、提升机皮带松驰。
常用的故障排除方法：
1、打开清理室前(qián)面(miàn)的小检修(xiū)门，清除杂物(wù)，并检查轴头(tóu)（两端）顶(dǐng)丝是否松动。
2、检查(chá)轴承是否(fǒu)磨损严重或进入弹(tán)丸，若损坏严重，应重新更换(huàn)。
3、调整(zhěng)提升上部的涨紧装置，涨紧皮带。

二、操作履带式抛丸机时应注意(yì)哪些问题
作业前
1.检(jiǎn)查“移(yí)交记录”。
2.在工作之前，请检查防护板，橡胶帘和滚筒等易损部件的磨(mó)损(sǔn)，并(bìng)及(jí)时进行更换(huàn)。
3.检查所有运动部件的(de)配合情况，螺栓连(lián)接是否松动，并(bìng)及时拧紧。
4.检(jiǎn)查是否有杂物掉入机器中，并(bìng)及时清除以防止堵塞
履带式(shì)抛丸机
运行中
1.首先启动通风和除(chú)尘电机，检查工作条件，然后在供认正常后启动抛丸机。 在抛(pāo)丸机启动之前(qián)，不得打开铁丸的控制阀。
2.经常检查钢铁清(qīng)洁的质量(liáng)，必要时(shí)调整弹丸的投射(shè)角度和辊(gǔn)道(dào)速度
3.随时检查钢(gāng)是(shì)否有偏差，并及时清洁卡瓦。
4.注意抛丸(wán)机(jī)的振动和声音是否正常，轴承(chéng)和电(diàn)机的温升是(shì)否正(zhèng)常，出现异常时，请检查(chá)停(tíng)车处，清理故障或(huò)更换刀片。
5.在抛(pāo)丸室的末端，应先关闭抛丸管以停(tíng)止(zhǐ)进气。 应当(dāng)关(guān)闭(bì)抛丸机电机，并停止通风机。
6.如(rú)果(guǒ)发生异常现象，请立即停止机器，检查原因，并及时进行清洁。
7.禁(jìn)止将(jiāng)潮湿的钢(gāng)板(bǎn)进入抛丸室(shì)进行抛丸(wán)处理。
作业后
1.切(qiè)断(duàn)电源，并(bìng)清除分离(lí)器底部屏幕上的碎屑。
2.进行日(rì)常保护和保养。
3.填(tián)写“移交记录”并进行移交工作